3d打印技术调研报告（推荐3篇）
3d打印技术调研报告 篇1
亚洲3D打印展览会近日在珠海国际会展中心开幕，它被认为是华南最具影响力的3D打印专业展览会。在许多企业的展台前，3D打印机以及打印成品吸引了众多的观众。
无论是民用领域还是工业领域，3D打印概念近年来都非常火。作为一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可黏合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，在30年前就已经被研究，美国等国家在上世纪90年代已经运用。
有专业人士认为，3D在国内的火爆，其中一个原因便是国外专利技术到期，这为国内发展3D打印提供了发展的基础。
据了解，20xx年，全球3D打印市场的规模大概是50亿美元，而这一数据在20xx年为30.7亿美元。20xx年中国的3D打印市场规模为10亿元，预计20xx年将增至100亿元。尤其是今年2月，国家三部委制定了《国家增材制造业发展推进计划(20xx—20xx)》，中国3D打印产业被认为将迎来新一轮发展机遇，并有望成为世界最大的3D打印应用市场。
国际著名调研机构IDC亚太区成像、打印和文件解决方案项目主管MaggieTan在本届亚洲3D打印展览会上认为，中国市场很快会超越日本市场，而成为继美国之后第二大3D打印的市场。20xx年，中国3D打印机出货量37260台，“到20xx年，我们期待这个市场将会翻倍。”
据了解，以上海为龙头的长三角与以珠海及周边城市的珠三角，占据了中国3D打印产业市场的80%份额。行业内共识，只要占领了长三角和珠三角市场，就等于占领了中国3D打印市场的制高点。
应用
煤老板用3D打印技术挖煤
MaggieTan说：“直到20xx年之前，人们都会质疑，3D是不是只是一个噱头，但是人们现在慢慢意识到它是一个真正在技术上可行的东西。”MaggieTan举例，中国在飞机制造行业也已经开始使用3D技术制造一些零部件，它改善了成本效益，飞机机身的重量也减少了不少。
珠海天威是全球最大的打印机通用耗材制造商，他们也在本月正式宣布由2D产业向3D产业转变。董事苏健强接受羊城晚报记者采访时说，经过一年多时间实践，他们发现3D市场应用非常广泛。“有客户买我们的机器去煤矿，我们都非常奇怪。原来他们要打一个模型出来，告诉工人应该怎么去挖煤，所以这个行业每天都有新的应用。”
苏健强告诉羊城晚报记者，国内家庭购买3D打印机很少，国外家庭购买3D打印机用于DIY已经非常普遍。“这和大家的生活水平有关，也跟知识水平有关。”正因如此，苏健强认为，国内的家庭为3D打印留下了广阔的发展空间。此外，他还认为，在学校进行3D打印推广，让学生尽早接触3D打印知识，可以改变学生的观念，这对未来产业的发展很有必要。天威集团董事长贺良梅对中国3D打印市场的前景也持乐观态度：“中国用3D打印不是最早的，但是3D技术在中国会跟手机、电脑一样迅速普及，中国在3D打印领域也会成为使用量最大的国家。”
但目前市场的不成熟，也成为业内的一个共识。珠海市耗材行业协会副会长、再生时代董事总经理李广连有自己的观点：“现在3D打印让人感觉每个行业都可以用，每个行业似乎都没有一个大的突破，每个行业都在想办法找市场。”MaggieTan就说，中国今天的市场是一个非常年轻也非常不成熟的市场，技术支持和服务还不足够。“如果你卖了一个硬件给一个大客户，还要考虑的是能不能给他提供长期的技术支持，可能是3年，可能是5年，这样客户才能够意识到，这个新的硬件能够跟他们已有的设备集成在一起。”
隐忧
政府和企业如何避免盲目性
3D打印作为一个新兴产业，得到不少地方政府的政策扶持。
李广连接受羊城晚报记者采访时表示，现在政府层面对3D打印产业有很多的政策支持，但是政策的扶持需要方向和突破点。如果不找出一条差异化的实施办法，而是一味地“撒胡椒粉”，将难以奏效。李广连指出，在政府现在还很热衷此事时，有些企业一开口就要扶持，但往往也没有什么成果出来。
李广连认为，要发展3D产业，仅仅有政府支持，没有各行各业的广泛参与，依然行不通。更为重要的是，发展3D产业要寻找到与当地产业链相结合的地方。例如珠海有大量生物医药企业，那么是不是可以想一想3D打印如何与健康产业相结合。
李广连表示，近年来在3D打印产业上，各种应用、各种新的技术出现非常多，这是一件非常好的事情。但是，值得注意的是要避免无序的竞争。现在价格的竞争非常大，这非常不利于国内3D打印产业的发展。“我现在已经看到有1100多块钱的机器，一旦真的进入这样一个恶性循环，我觉得对于中国3D打印产业的发展是灾难性的。”
西北工业大学凝固技术国家重点实验室主任、博士生导师黄卫东此前在首届珠江西岸装洽会上也表示，大家对3D打印的热情，有些方面的热度是远远不够的，但是有些方面的热度又是过度的。“比如说像桌面机的3D打印机，中国现在超过上千家的公司在做。中国为什么会有这么多小公司成立呢?在一段时间之内，它们有生存的空间。但是，对于未来，我估计这上千家中有九成以上要倒掉，这有一个非常痛苦的过程。”
苏健强也说，现在很多企业，尤其很多中小企业都去做3D，表面上看起来一片繁华，但日子并不好过。“你不是做一个表面的东西出来，要有自己的技术，还涉及应用和销售，形成整个配套。”
观点
业内人士谈3D
国内落后20xx年
国内3D打印起步晚于国外。李广连接受羊城晚报记者采访时表示，30年前是技术门派在研究3D打印，技术不断成熟后走向市场。但国内相对来说，专门研究这门技术的科研机构还是比较少，就如珠海过去几十年，一直没有学院去研究这门技术。“短时间内要想出现一个工业级的高峰，就必须引进很强的团队，形成产业链。”
苏健强也有相同的看法。他直言，一些企业会认为3D打印机很简单，但是在很多展会上，这些企业三年前是这台机器，三年后也是这台机器。“3D打印不仅仅是一部机器，还需要研发材料和喷头。海外开源技术你可以运用，但开源的东西是工程师用的，你要改进，让普通人可以应用。”
3d打印技术调研报告 篇2
一、“3D打印”技术的基本原理及发展前景
(一)基本原理。“3D打印”是通俗的叫法，学术名称为“快速原型制造 ”(Rapid Prototyping & Manufacturing)，是80年代末90年代初在美国开发兴起的一项高新制造技术。“3D打印”技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的，采用材料累加的新成型原理，直接由CAD 数据打印制成三维实体模型。快速成型系统就像是一台“立体打印机”，不需要传统的刀具、机床、夹具，便可快速而精密地制造出任意复杂形状的新产品样件、模具或模型。
3D打印机原理很简单，每一层的打印过程分为两步，先在需要成型的区域喷洒一层特殊胶水，胶水液滴本身很小，且不易扩散，然后再喷洒一层均匀的粉末，粉末遇到胶水会迅速固化黏结，而没有胶水的区域仍保持松散状态。这样在一层胶水一层粉末的交替下，实体模型将会被打印成型。完成后，要处理掉物品周围沾满的粉末，这是可以循环利用的，再涂上增强硬度的胶水。
“3D打印机”与传统打印机最大的区别在于耗材不同——后者使用墨粉，前者使用的则是一些可以发生固化反应的材料，如树脂、塑料、陶瓷、石膏、金属等等。例如：助听器生产部门利用3D打印机扫描患者的耳朵轮廓后复制出合适的助听器。汽车定制公司利用3D打印机为汽车爱好者提供专门的汽车部件。消费电子产品厂商用3D打印机来完成对产品功能的设计，以避免在大规模生产后修改设计。医生用3D打印机来制造实习模型。博物馆用3D打印机复制真品，以避免参观者损毁真品，等等。
(二)发展前景及意义
工业化最大的成就是通过机械化实现了规模化大生产。而我们今天的“3D打印”技术则将规模化大生产可能演变为若干个体，打破集约化生产的传统模式。只要一台3D打印机，我们就可以在家里生产任何我们需要的东西，而且可以不断变化款式、样式。如今，新的生产方式已经发生了重大改变，传统的生产制造业将面临一次重新“洗牌”。随着各种打印材料(即制造原料)的研制成功，“3D打印”技术已经可以用于生产像珠宝、玩具、工具、厨房用品、衣服之类的东西，甚至可以直接打印人体骨骼、假肢、鲜肉，进行牙齿正畸和数字化种牙，有的还打印出了汽车、飞机零部件。未来我们的模具制造行业、机床行业、玩具行业、轻工产品行业或许都可能被淘汰出局，而取代他们的就是3D打印机。当然，这需要一个过程，20xx年或者20xx年，主要是人们适应和接受新事物的过程，也有产业自身完善成长的过程。
由于“3D打印”技术不需要生产线，使得生产成本大大降低、生产周期也得以缩短，同时在很大程度上减少了材料废弃。据美国一家行业研究机构发布的报告显示，3D打印机、环保可持续建筑等将是美国未来增长最快的行业。20xx年8月,美国总统奥巴马拨款3000万美元,在俄亥俄州建立了国家级3D打印添加剂工业研究中心,并计划第一步投入5亿美元用于“3D打印”,以确保美国制造业不再继续转移到中国和印度。由于我国没有完成工业化，传统的粗放式的工业发展模式已经严重阻碍了生产力发展，产业升级和结构调整成为一项长期的艰巨任务。而“3D打印”技术的产业化无疑为我国新型工业化建设和促进传统产业升级发挥十分重要的引领作用。
二、国内外“3D打印”技术及产业发展应用情况
(一)国内外产业发展情况。“3D打印”技术的历史由来已久。1986年，美国3D System公司推出了第一款工业化的“3D打印”设备，1990年开始销售，短短几年中，形成了巨大的市场，1994年底全球已达900台，到20xx年年装机总数就已经达到6000台左右，以指数曲线在上升。3D打印设备应用的方式有两种：一种是大企业为自己的产品开发服务，如美国三大汽车公司、麦道、IBM、Apple、丰田等都在应用;另一种方式为大学、研究所甚至六、七个人组织的服务机构以一台或数台成型机为中心，开展对中小企业的服务。目前，全球有两家3D打印机制造巨头，分别为Stratasys和3D System，均在美国纳斯达克上市，20xx年营业收入分别为1.7亿美元和2.9亿美元。20xx年全球3D打印市场规模17.1亿美元。不过，这一数字仅占全球制造市场的0.02%。
我国从1994年开始研究“3D打印”，北京隆源公司于1995年成功研发了一台AFS激光快速成型机，随后华中科技大学也研制出了SLS快速成型机。目前国内依托高校成果，对“3D打印”设备进行产业化运作的公司实体主要有：北京殷华(依托于清华大学)、陕西恒通智能机器(依托西安交通大学)、湖北滨湖机电(依托华中科技大学)。这些公司都已实现了一定程度的产业化，部分公司生产的便携式桌面3D打印机的价格已具备国际竞争力，成功进入欧美市场。另外，一些中小企业成为国外“3D打印”设备的代理商，经销全套打印设备、成型软件和特种材料。还有一些中小企业购买了国内外各类“3D打印”设备，专门为相关企业的研发、生产提供服务。其中，广东省工业设计中心、杭州先临快速成型技术有限公司等企业，设立了“3D打印”服务中心，发挥科技人才密集的优势，向国内外客户提供服务，取得了良好的经济效益。
目前,国内的“3D打印”主要集中在家电及电子消费品、建筑、教育、模具检测、医疗及牙科正畸、文化创意及文物修复、汽车及其他交通工具、航空航天等领域。据业内人士估计,3D打印机在国内企业级装机量在400台左右,20xx年以来年增速均在70%左右,市场规模超过1亿元。
(二)我市“3D打印”技术及应用发展现状
驻济高校山东大学机械工程学院、材料工程学院等多位教授近年来在“3D打印”方面组织博士生研究生进行了课题探索。我市重点软件企业山大华天软件与山东大学机械工程学院、材料工程学院具有长期的良好的合作基础，在快速成型设备、工艺材料、数据分层软件、成型软件、快速模具制造等领域积累了大量的研究成果。凭借良好的产学研合作基础以及拥有自主版权的高端CAD/CAM软件优势，华天软件也于近期开展了快速原型制造技术与装备项目的研究，目标是实现快速原型制造关键技术攻关及关键设备的产业化，通过快速成型设备的产业化，创造新的经济增长点，并通过技术服务以高新技术改造传统制造业，提高机电产品开发能力和企业竞争力，支持汽车、电子、机械等支柱工业发展，创造巨大效益。建立跨行业、跨地区的产品快速开发研发、制造、服务中心，实现快速制造技术、工艺及成套装备的研究开发、生产、销售和技术服务，形成我省乃至我国的快速原型制造产业和开发生产基地，实现该技术的持久和稳定发展。
济南亚盈信息科技有限公司，于20xx年2月在济南高新区注册成立，公司主要业务方向之一就是从事3D打印机研制和生产。其技术是FDM熔融层积成型技术，原理是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。一层成型完成后，机器工作台下降一个高度(即分层厚度)再成型下一层，直至形成整个实体造型。其成型材料种类多，成型件强度高、精度较高，主要适用于成型小塑料件。现已研制出三代3D打印机，第三代机YesRap X原型机已经完成。20xx年销售出20台，销售的客户群体主要为模具加工类、艺术品创作类、教学类、模型制作类、零件生产类和个人爱好类。
三、制约我市”3D打印”技术及产业发展应用遇到的瓶颈和问题
“3D打印”技术虽然已有近20xx年的发展历程，但产业发展仍存在很多困难。
一是认识不足。虽然3D打印机的发展已有数十年，但是对大多数普通人来说，目前“3D打印”技术还是一个新生事物，很多企业甚至从没听说过还有这种具有“神秘功能”的机器。
二是价格不菲。目前，“3D打印”的耗材非常有限，主要是石膏、无机粉料、光敏树脂、塑料等，消费类的“3D打印”主要应用的材料为ABS和POA的塑料，不能完全满足工业领域的需求。工业应用的“3D打印”耗材，特别是金属粉末类耗材，价格非常昂贵，这是制约国内企业使用“3D打印”技术的原因之一。比如一件飞机零部件，打印这种样品的金属粉末耗材一斤卖价4万元，3D打印样品至少要卖2万元，而如果采用传统的工艺去工厂开模打样，仅需几千元。目前的3D打印机除了用来满足个人设计师和普通爱好者的个人3D打印机之外，其他的工业用3D打印机均价格不菲，每套大概需要十万美元左右，精度高的甚至达到120万美元。
三是工艺尚不完善。由于“3D打印”工艺发展还不完善，特别是对快速成型软件技术的研究还不成熟，目前快速成型零件的精度及表面质量大多不能满足工程直接使用，不能作为功能性部件，只能做原型使用。
四、加快我市“3D打印”技术及产业发展应用的对策
发展“3D打印”产业，可以提升我市工业领域的产品开发水平，同时有助于攻克技术难关，并且容易形成新的经济增长点，促进就业。
(一)加强宏观规划与引导，推动3D产业优先发展。“3D打印”产业的发展将会深刻影响到先进制造业、工业设计业、生产性服务业、文化创意业、电子商务业及制造业信息化工程。建议将“3D打印”产业发展规划纳入我市工业转型升级、发展智能制造业的相关规划中，并将产业纳入优先发展产业及产品目录。在财税金融政策上，鼓励企业投资、研发、生产和应用3D打印机，支持“3D打印”设备的进出口。
(二)加强产业联盟建设，推动“3D打印”产业协同发展。积极引导高等院校、工业设计企业、软件企业、3D打印机及材料研发企业和机构、3D打印服务应用提供商组建产业联盟，利用有关平台加强研讨和交流，共同推动“3D打印”技术研发和行业标准制定。促进“3D打印”技术发展的市场平台建设，包括3D打印电子商务平台、3D打印数据安全和产权保护机制、3D打印及周边项目投融资机制等，促进产业可持续发展。
(三)加大科技研发扶持力度，提升“3D打印”技术水平。通过拜访、座谈会、QQ群等方式，与各高等院校、科研院所、企业同志进行沟通了解，高度关注企业研发动态，积极帮助企业申报有关国家和省相关项目，争取国家、省政策和资金支持。建议设立“3D打印” 产业发展专项基金，重点推进数字化技术、软件控制、打印装置、材料技术等关键技术的研发。在研发扶持中，注重建立公平、公正的研发绩效评估体系，鼓励各研发主体探索不同的技术路径。加强对“3D打印”产学研合作的支持，对实施产业化的企业在市场销售、社会推广上给予政策支持。
(四)加强教育培训，促进“3D打印”社会化推广。建议将“3D打印”技术纳入相关学科建设体系，培养“3D打印”技术人才。同时，充分利用市中小企业公共服务中心资源，在每周的公益大讲堂中，设置“3D打印”技术相关讲座，邀请我市知名教授学者、科研人员及企业家进行讲解宣传。在市经信委网站、中国软件名城网站、中小企业各级分网等网站和《软件名城》杂志上陆续刊登“3D打印”技术和产业相关内容。依靠行业协会、博览会、论坛等组织形式进行“3D打印”技术和周边应用的培训。在科技馆、文化艺术中心、青少年活动中心等公共机构进行“3D打印”技术的展示、宣传和推广。发展3D打印服务中心，推广3D打印技术应用，为发展3D打印产业积累应用经验。
3d打印技术调研报告 篇3
“3d打印”技术是一项具有工业革命意义的高新制造技术，代表了世界制造业发展的新趋势，对于加快先进制造业发展、推进两化深度融合、促进工业转型升级具有重要的引领作用。为摸清我市“3d打印”技术及产业发展应用情况，加快推进“3d打印”技术推广应用，市经济和信息化委进行了专项调研，现将有关情况汇报如下：
一、“3d打印”技术的基本原理及发展前景
(一)基本原理。“3d打印”是通俗的叫法，学术名称为“快速原型制造 ”(rapid prototyping & manufacturing)，是80年代末90年代初在美国开发兴起的一项高新制造技术。“3d打印” 技术是在现代cad/cam技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的，采用材料累加的新成型原理，直接由 cad 数据打印制成三维实体模型。快速成型系统就像是一台“立体打印机”，不需要传统的刀具、机床、夹具，便可快速而精密地制造出任意复杂形状的新产品样件、模具或模型。
3d打印机原理很简单，每一层的打印过程分为两步，先在需要成型的区域喷洒一层特殊胶水，胶水液滴本身很小，且不易扩散，然后再喷洒一层均匀的粉末，粉末遇到胶水会迅速固化黏结，而没有胶水的区域仍保持松散状态。这样在一层胶水一层粉末的交替下，实体模型将会被打印成型。完成后，要处理掉物品周围沾满的粉末，这是可以循环利用的，再涂上增强硬度的胶水。
“3d打印机”与传统打印机最大的区别在于耗材不同——后者使用墨粉，前者使用的则是一些可以发生固化反应的材料，如树脂、塑料、陶瓷、石膏、金属等等。例如：助听器生产部门利用3d打印机扫描患者的耳朵轮廓后复制出合适的助听器。汽车定制公司利用3d打印机为汽车爱好者提供专门的汽车部件。消费电子产品厂商用3d打印机来完成对产品功能的设计，以避免在大规模生产后修改设计。医生用3d打印机来制造实习模型。博物馆用3d打印机复制真品，以避免参观者损毁真品，等等。
(二)发展前景及意义
工业化最大的成就是通过机械化实现了规模化大生产。而我们今天的“3d打印”技术则将规模化大生产可能演变为若干个体，打破集约化生产的传统模式。只要一台3d打印机，我们就可以在家里生产任何我们需要的东西，而且可以不断变化款式、样式。如今，新的生产方式已经发生了重大改变，传统的生产制造业将面临一次重新“洗牌”。随着各种打印材料(即制造原料)的研制成功，“3d打印”技术已经可以用于生产像珠宝、玩具、工具、厨房用品、衣服之类的东西，甚至可以直接打印人体骨骼、假肢、鲜肉，进行牙齿正畸和数字化种牙，有的还打印出了汽车、飞机零部件。未来我们的模具制造行业、机床行业、玩具行业、轻工产品行业或许都可能被淘汰出局，而取代他们的就是3d打印机。当然，这需要一个过程，20xx年或者20xx年，主要是人们适应和接受新事物的过程，也有产业自身完善成长的过程。
由于“3d打印”技术不需要生产线，使得生产成本大大降低、生产周期也得以缩短，同时在很大程度上减少了材料废弃。据美国一家行业研究机构发布的报告显示，3d打印机、环保可持续建筑等将是美国未来增长最快的行业。20xx年8月,美国总统奥巴马拨款3000万美元,在俄亥俄州建立了国家级3d 打印添加剂工业研究中心,并计划第一步投入5亿美元用于“3d打印”,以确保美国制造业不再继续转移到中国和印度。由于我国没有完成工业化，传统的粗放式的工业发展模式已经严重阻碍了生产力发展，产业升级和结构调整成为一项长期的艰巨任务。而“3d打印”技术的产业化无疑为我国新型工业化建设和促进传统产业升级发挥十分重要的引领作用。
二、国内外“3d打印”技术及产业发展应用情况
关于“3D打印”技术及产业发展情况的调研报告关于“3D打印”技术及产业发展情况的调研报告(一)国内外产业发展情况。“3d打印”技术的历史由来已久。1986年，美国3d system公司推出了第一款工业化的“3d打印”设备，1990年开始销售，短短几年中，形成了巨大的市场，1994年底全球已达900台，到20xx 年年装机总数就已经达到6000台左右，以指数曲线在上升。3d打印设备应用的方式有两种：一种是大企业为自己的产品开发服务，如美国三大汽车公司、麦道、ibm、apple、丰田等都在应用;另一种方式为大学、研究所甚至六、七个人组织的服务机构以一台或数台成型机为中心，开展对中小企业的服务。目前，全球有两家3d打印机制造巨头，分别为stratasys和3d system，均在美国纳斯达克上市，20xx年营业收入分别为1.7亿美元和2.9亿美元。20xx年全球3d打印市场规模17.1亿美元。不过，这一数字仅占全球制造市场的0.02%。
我国从1994年开始研究“3d打印”，北京隆源公司于1995年成功研发了一台afs激光快速成型机，随后华中科技大学也研制出了sls快速成型机。目前国内依托高校成果，对“3d打印”设备进行产业化运作的公司实体主要有：北京殷华(依托于清华大学)、陕西恒通智能机器(依托西安交通大学)、湖北滨湖机电(依托华中科技大学)。这些公司都已实现了一定程度的产业化，部分公司生产的便携式桌面3d打印机的价格已具备国际竞争力，成功进入欧美市场。另外，一些中小企业成为国外“3d打印”设备的代理商，经销全套打印设备、成型软件和特种材料。还有一些中小企业购买了国内外各类“3d打印”设备，专门为相关企业的研发、生产提供服务。其中，广东省工业设计中心、杭州先临快速成型技术有限公司等企业，设立了“3d打印”服务中心，发挥科技人才密集的优势，向国内外客户提供服务，取得了良好的经济效益。
目前,国内的“3d打印”主要集中在家电及电子消费品、建筑、教育、模具检测、医疗及牙科正畸、文化创意及文物修复、汽车及其他交通工具、航空航天等领域。据业内人士估计,3d打印机在国内企业级装机量在400台左右,20xx年以来年增速均在70%左右,市场规模超过1亿元。
(二)我市“3d打印”技术及应用发展现状
驻济高校山东大学机械工程学院、材料工程学院等多位教授近年来在“3d打印”方面组织博士生研究生进行了课题探索。我市重点软件企业山大华天软件与山东大学机械工程学院、材料工程学院具有长期的良好的合作基础，在快速成型设备、工艺材料、数据分层软件、成型软件、快速模具制造等领域积累了大量的研究成果。凭借良好的产学研合作基础以及拥有自主版权的高端cad/cam软件优势，华天软件也于近期开展了快速原型制造技术与装备项目的研究，目标是实现快速原型制造关键技术攻关及关键设备的产业化，通过快速成型设备的产业化，创造新的经济增长点，并通过技术服务以高新技术改造传统制造业，提高机电产品开发能力和企业竞争力，支持汽车、电子、机械等支柱工业发展，创造巨大效益。建立跨行业、跨地区的产品快速开发研发、制造、服务中心，实现快速制造技术、工艺及成套装备的研究开发、生产、销售和技术服务，形成我省乃至我国的快速原型制造产业和开发生产基地，实现该技术的持久和稳定发展。
济南亚盈信息科技有限公司，于20xx年2月在济南高新区注册成立，公司主要业务方向之一就是从事3d打印机研制和生产。其技术是fdm熔融层积成型技术，原理是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。一层成型完成后，机器工作台下降一个高度(即分层厚度)再成型下一层，直至形成整个实体造型。其成型材料种类多，成型件强度高、精度较高，主要适用于成型小塑料件。现已研制出三代3d打印机，第三代机yesrap x原型机已经完成。20xx年销售出20台，销售的客户群体主要为模具加工类、艺术品创作类、教学类、模型制作类、零件生产类和个人爱好类。
三、制约我市”3d打印”技术及产业发展应用遇到的瓶颈和问题
“3d打印”技术虽然已有近20xx年的发展历程，但产业发展仍存在很多困难。
一是认识不足。虽然3d打印机的发展已有数十年，但是对大多数普通人来说，目前“3d打印”技术还是一个新生事物，很多企业甚至从没听说过还有这种具有“神秘功能”的机器。
二是价格不菲。目前，“3d打印”的耗材非常有限，主要是石膏、无机粉料、光敏树脂、塑料等，消费类的“3d打印”主要应用的材料为abs和poa的塑料，不能完全满足工业领域的需求。工业应用的“3d打印”耗材，特别是金属粉末类耗材，价格非常昂贵，这是制约国内企业使用“3d 打印”技术的原因之一。比如一件飞机零部件，打印这种样品的金属粉末耗材一斤卖价4万元，3d打印样品至少要卖2万元，而如果采用传统的工艺去工厂开模打样，仅需几千元。目前的3d打印机除了用来满足个人设计师和普通爱好者的个人3d打印机之外，其他的工业用3d打印机均价格不菲，每套大概需要十万美元左右，精度高的甚至达到120万美元。
三是工艺尚不完善。由于“3d打印”工艺发展还不完善，特别是对快速成型软件技术的研究还不成熟，目前快速成型零件的精度及表面质量大多不能满足工程直接使用，不能作为功能性部件，只能做原型使用。
四、加快我市“3d打印”技术及产业发展应用的对策
发展“3d打印”产业，可以提升我市工业领域的产品开发水平，同时有助于攻克技术难关，并且容易形成新的经济增长点，促进就业。